Customer Story: GSB Sonderabfall-Entsorgung Bayern GmbH
Man muss nicht groß einsteigen, um groß zu profitieren.
Bei der GSB wuchs acron von ein paar Messwerten zur täglichen Datenbasis — über fünf Anlagen und mehrere Standorte hinweg. Webbasiert an jedem Arbeitsplatz verfügbar durch JUNE5, im OT-Netz abgesichert durch IRMA®.
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Aus einem Bereich wurden zehn Abteilungen, die profitieren.
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längere Verfügbarkeit der Messdaten – X Wochen im Leitsystem, 12 Jahre in acron
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Fünf Anlagenbereiche, ein Archiv.
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wurde in einem Jahr Hilfe an einen Standort gebraucht – für das Netzwerk, nicht für acron
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Betriebsgeschichte
Bild (vorläufig): Abfallmanagement | © GSB GmbH
Kundenprofil
Wer Sonderabfall verbrennt, muss jeden Betriebstag belegen können.
Die GSB Sonderabfall-Entsorgung Bayern GmbH betreibt vier chemisch-physikalische Behandlungsanlagen, eine Sonderabfallverbrennungsanlage mit zwei Verbrennungslinien sowie zwei Deponien. Wer solche Abfälle thermisch behandelt, arbeitet unter strengen behördlichen Auflagen. Dazu kommt der betriebliche Anspruch: jede Anlage bringt ihre eigenen Kennzahlen mit — Durchflüsse, Füllstände, Emissionen. Ohne diese Zahlen lässt sich der tägliche Durchsatz nicht bilanzieren und damit nicht planen.
Rund 5.000 Unternehmen als Kunden · 11 Standorte in Bayern · ~80 % im Eigentum des Freistaats Bayern · 24/7 · Betrieb Störfallbetrieb nach Störfallrecht
Grundlage dieser Customer Story: Gespräch mit Manuel Vögerl und Michael Thaller, OT-Systembetreuung der GSB GmbH
Ausgangssituation
Digital heißt noch nicht nachweisbar.
AUSLÖSER
NEUE STEUERUNG
Die Anlage wurde von fester Verdrahtung auf ein digitales Leitsystem umgestellt. Damit waren die Messwerte erstmals zugänglich — wurden aber nur für ZEITRAUM X gespeichert.
ANSPRUCH
DAUERHAFT AUSWERTBAR
Die Prozessdaten mussten zentral, dauerhaft und manipulationssicher archiviert werden — und für den Anlagenbetrieb auswertbar sein.
PRINZIP
DAS SYSTEM FÜGT SICH EIN
Nicht die Anlage passt sich an, sondern das System fügt sich ein. Werte aus allen Bereichen, zentral verfügbar — jede Abteilung zieht daraus, die Daten und Erkenntnisse, die sie braucht.
“Die Daten müssen archiviert werden, um die Prozesse nachzuhalten und zu analysieren.”
Michael Thaller, OT-Systembetreuung · GSB GmbH
Lösung
Ein System, das mit dem Betrieb wächst.
acron erfasst die Betriebsdaten aus Leitsystem und Anlagen — über fertige Provider / Schnittstellen für die vorhandene Leittechnik, ohne Umbau — und archiviert sie dauerhaft. Angefangen hat alles in der Verbrennungsanlage, mit einer Handvoll Werten. Heute sind es mehrere Tausend.
“Jede Messung, die neu eingebaut wird, wird gleichzeitig auf acron gelegt. Das läuft bei uns einfach nebenbei und wächst mit — damit wir von allen Messungen immer die Werte haben, auch die historischen.”
Michael Thaller, OT-Systembetreuung · GSB GmbH
Anwendungsfälle
Aus einer Datenerfassung wurde die Informationsquelle des Betriebs.
AUTOMATISCHE BERICHTE
DIREKTE ZUSTELLUNG OHNE EIGENEN AUFWAND
Tages-, Prozess- und Durchsatzberichte gehen automatisch an definierte Empfängergruppen — von der Schichtführung bis zur Geschäftsführung.
FAHRWEISE ANALYSIEREN
VERBESSERUNGSPOTENZIAL WIRD SICHTBAR
Schichtführung und Instandhaltung sehen im Rückblick, wann welcher Behälter leer oder befüllt war und wo Werte auffällig wurden.
ENERGIEDATENMANAGEMENT
VERBRÄUCHE ZENTRAL IM GRIFF
Emissions- und Verbrauchsdaten aller Anlagen werden aus einer einzigen Quelle ausgewertet.
INSTANDHALTUNG & PROJEKTE
SELBST GEBAUT OHNE WARTEZEIT
Instandhalter und Projektteams legen sich bei Bedarf eigene Kurven an — etwa für den Brauchwasserdurchsatz.
Aktuelle Berichte – Tag für Tag
Um 06:15 Uhr geht dieser Bericht automatisch raus. Der Anlagenleiter geht damit in die Durchsatzbesprechung und kann sagen: So ist die Anlage gestern gelaufen — besser oder schlechter als an den Vortagen, und warum.
Bild: acron Bericht | © GSB GmbH
“Am Anfang war der Ansatz, einfach die ganzen Daten zu sammeln — Durchflussmengen, Füllstände. Mittlerweile decken wir wirklich alle Anlagenbereiche ab. Es wurde stetig erweitert, weil man im Unternehmen gemerkt hat, welchen positiven Nutzen das System hat.”
Manuel Vögerl, OT-Systembetreuung · GSB GmbH
Ergebnisse & Mehrwert
Was sich im täglichen Betrieb verändert hat.
Zahlenbasiert
entscheiden
Ob Durchsatz, Verbrauch oder Füllstand: die GSB entscheidet heute auf einer belegbaren, für alle gleichen Datenbasis — nicht auf Schätzungen.
Selbst
auswerten
Die Abteilungen legen ihre Kurven und Auswertungen selbst an, ohne Anfrage bei der OT-Systembetreuung — durch den Einsatz von JUNE5 blockieren sie sich dabei nicht mehr gegenseitig.
Rückwirkend
belegen
Überschreitungen, Abweichungen, ungewöhnliche Fahrweisen: jetzt nachvollziehbar, weil die Werte von damals vorliegen.
Ergebnisse & Mehrwert
Und welchen Nutzen es bringt.
01 – ABHÄNGIGKEITEN REDUZIEREN
Auswertungen entstehen ohne Umweg über eine andere Abteilung
02 – BELASTBARE ENTSCHEIDUNGEN
Entscheidungen basieren auf realen Zahlen des Betriebes
03 – NACHWEISFÄHIGKEIT
Jeder Betriebstag rückwirkend belegbar, auch nach Jahren
04 – ENTLASTETE SYSTEME
Webbasierter Zugriff auf JUNE5 statt vieler Zugriffe auf den Server
Wirkung
Was dadurch möglich wird.
FÜR ENTSCHEIDER – INVESTITION & SICHERHEIT
Ein System, das seit 12 Jahren einfach läuft
BILANZIERUNG
Nachschub und Durchsatz werden verlässlich aus den archivierten Werten bilanziert.
SKALIERT OHNE PROJEKT
Aus einem Anwendungsbereich wurden fünf — dazugekommen sind sie ohne eigenes Projekt.
UPDATES OHNE BRUCH
Zwei große Versionswechsel mitgegangen — die Zeitreihe läuft seit 2014 durch.
FÜR ANWENDER – ALLTAG & EIGENSTÄNDIGKEIT
Jeder kommt an seine Zahlen
DIREKTER ZUGANG
Wer eine Auswertung braucht, hat sie in wenigen Minuten — ohne sie an anderer Stelle anfragen zu müssen.
ZAHLEN LIEGEN MORGENS BEREIT
Wer nur das Ergebnis braucht, findet es morgens im Postfach – ohne das System zu öffnen.
KEIN NEUES WERKZEUG
Zugriff im Browser auf JUNE5 mit dem gewohnten Windows-Login.
ÜBERSICHT FÜR JEDE ABTEILUNG
Jede Abteilung sieht ihre eigenen Auswertungen, nicht die gewachsenen Kurven aller anderen.
“[Die Auswertungen] werden täglich in den Durchsatzbesprechungen besprochen — das ist ein unglaublicher Mehrwert für die GSB.”
Manuel Vögerl, OT-Systembetreuung · GSB
OT Sicherheit
Weil Sicherheit hier Pflicht ist: Anomalieerkennung mit IRMA®
Als der Nachweis nach KAS-51 gefordert war, kam IRMA® dazu — passiv mitlesend, ohne Eingriff in den laufenden Prozess, sieht das System zur Angriffserkennung jede Verbindung im Netzwerk.
WER MIT WEM
Der gesamte Netzverkehr wird aufgezeichnet — die Kommunikationswege sind damit erstmals sichtbar.
ZWEI NETZE, ZWEI MAL IRMA®
Verbrennungsanlage und Nebenanlagen werden getrennt überwacht.
TÄGLICH GESICHTET
Unbekannte Verbindungen werden nachgeprüft, bewertet und dokumentiert.
Partnerschaft auf Augenhöhe
Ein System, das ein Jahrzehnt läuft, braucht jemanden, der erreichbar bleibt.
Eine Installation ist schnell gemacht. Was danach zählt, ist etwas anderes: dass bei Erweiterungen, Updates und neuen Auflagen jemand ansprechbar ist, der die Anlage kennt.
“Wenn man Unterstützung braucht — ob von S.A.R. oder vom VIDEC-Support — bekommt man schnell ein Feedback und einen Lösungsvorschlag.” — Manuel Vögerl
01 – BEIDES AUS EINER HAND
Betriebsdaten und OT Sicherheit von einem Anbieter — statt zwei Lieferanten für dieselbe Anlage.
02 – STARKES PARTNERNETZWERK
Integrator S.A.R. begleitete das acron Update und das IRMA® Regelwerk.